XH-108水性脱模剂
（铝合金热压铸用）
（一）	前言 
     我国铝合金热压铸脱模剂长期以来使用油基石墨作脱模剂。缺点：1、载体油类在高温下较易氧化，燃烧并产生大量油烟，污染环境，有害工人身体健康；2、石墨对金属模具沾附力差，而且在500也较易氧化出现干摩擦现象，使润滑、脱模性能下降、制品质量不稳；3、石墨导热系数较大，对模具隔热降温不好，模具损耗寿命短。
我公司靠自己技术力量研制出一种新的环保型的水性脱模剂。其特点：1、在高温压铸下不氧化燃烧，不产生有害油烟，不污染环境，有利工人身体健康；2、脱模剂喷到模具上具有极性基团分子能迅速地被吸附到模具金属表面上形成一层屏蔽膜，使压铸件与模具之间金属面起隔离、润滑降低摩擦作用，不仅有良好的脱膜性能，而且产品表面光滑；3、这层屏蔽膜导热系数较小，对模具起到隔热、降温，保护、延**命作用；因为这层屏蔽膜不氧化不燃烧所以始终保持良好的润滑脱膜性能，产品合格率高；4、成本较油基脱膜剂低。
（二）	产品组成
     本品由水、油、乳化剂、分散剂、酸度调节剂、稳定剂等组成。用转相方法将油等变成乳白色水溶液——水性脱模剂。
（三）	产品特性
    1. 外观：乳白色粘稠液，无味，无臭，无毒
   2. 酸碱度：原液PH＝7﹒5－8﹒0，1％水溶液PH＝7－7﹒5      
    3. 比重：0.95＋0.03
    4. 粘度： ～0.8mPa.s
    5. 能迅速分散于冷水中，而且不产生泡沫，无浮油；
    6. 乳液手感滑而不腻，水洗滑而爽、干净。
（四）	使用方法（机械喷涂或手工刷涂）
     兑水率：一般稀释比为：1:50~100压制品内部组织良好，表面光滑，具体各厂应根据压铸件形状的复杂性，操作条件等不同，调整合适的稀释比。合适稀释比对产品质量影响很大。
喷涂距离：一般喷咀距模具表面约 100-200mm ；
喷涂时间：约 1~2  秒钟。
模温控制：
建议：开模：300－450℃
取件：280－430℃
喷脱模剂：200-280℃
皮膜形成：180-350℃
吹起排屑：150-300℃
（五）包装：塑料桶状  25kg/桶;   50kg/桶;  200kg/桶
（六）主意事项
     1．兑水水质一定要用干净的自来水，要避免油类及其他杂质污染；
     2．兑水容器较好是塑料或不锈钢；
     3．产品存放阴凉处，保质期150天；
     4．对水后稀释液应及时使用，不宜久存。
广州欣华科技开发有限公司
  本公司产品中国北方销售总经理 窦天才 
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